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180度的不銹鋼彎頭在安裝使用時(shí)需要進(jìn)行焊接處理，因著不銹鋼材質(zhì)的特殊性，不銹鋼彎頭在焊接時(shí)與普能管件焊接是有所不同的，焊接完成后表面處理的方法也是不同的，不銹鋼彎頭的焊縫不但需要美觀還要不能生銹等要求。

那么不銹鋼彎頭的焊接和處理流程有哪些:
盡可能減小熱輸入量，可采用手工氬弧焊、電弧焊法蘭；在什么情況下使用這兩種方法：d>Φ159 mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊 1、手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接。
2、焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮洗濯，焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用。
3、焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm范圍。
4、氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ2 mm，鎢極為缽鎢極，規(guī)格Φ2.5 mm。
5、氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。

打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。
由于該180度不銹鋼彎頭為奧氏體不銹鋼管，為防止碳化物析出敏化及晶間腐化，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速率，要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下，焊后必須當(dāng)即水冷，同時(shí)采用分段焊接。這種對(duì)稱(chēng)分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速率，又可減小焊接應(yīng)力。